Відновлення гідротрансформаторів є складним технологічним процесом, який неможливий без сучасних верстатів та інструментів. Гідротрансформатор автоматичної коробки передач виконує важливу роль у плавності більше інформації руху автомобіля, тому якість його ремонту безпосередньо впливає на роботі всієї трансмісії.
На першому етапі ремонту застосовується обладнання для розрізання корпусу. Такі установки дозволяють точно розділити корпус без деформацій, що є критично важливим для подальшого складання. Найчастіше використовуються токарні верстати з ЧПУ.
Після розкриття виконується оцінка технічного стану вузлів. Для цього необхідні точні вимірювальні системи, зокрема мікрометри, індикатори, нутроміри та обладнання для контролю зносу. Саме на цьому етапі визначається необхідність заміни фрикційних елементів.
Окрему роль у процесі ремонту відіграє обладнання для очищення. Ультразвукові ванни та промислові мийні машини дозволяють повністю усунути залишки масла. Якісне очищення забезпечує надійність зварювання.
Для заміни зношених компонентів використовуються преси, що дозволяють уникати перекосів при складанні. Не менш важливим є установки для усунення дисбалансу, адже навіть мінімальні відхилення можуть викликати підвищений знос.
Фінальним етапом є зварювання корпусу. Для цього застосовуються обладнання для прецизійного зварювання, які забезпечують відсутність деформацій. Після зварювання гідротрансформатор проходить контроль герметичності.
Отже, професійний ремонт гідротрансформаторів неможливий без комплексу спеціалізованого обладнання. Лише поєднання правильно підібраного обладнання дозволяє досягти заводських характеристик відремонтованого вузла.